DANE TECHNICZNE

• model: RTMSTF0113
• zasilanie: 230 V / 50 Hz
• pobór mocy TIG-LIFT: 3,9 kVA
• pobór mocy MMA: 5,9 kVA
• metody spawania: FCAW FLUX / MMA / TIG-LIFT
• zakres prądu spawania FCAW 0,8: 35 - 200 [A]
• zakres prądu spawania FCAW 0,9: 50 - 200 [A]
• zakres prądu spawania MMA: 20 - 200 [A]
• zakres prądu spawania TIG: 15 - 200 [A]
• prąd spawania cykl pracy 100%: (FCAW / TIG-LIFT - 155 A)
• prąd spawania cykl pracy 60%: (FCAW - 210 A)
• prąd spawania cykl pracy 100%: (MMA - 155 A)
• prąd spawania cykl pracy 60%: (MMA - 200 A)
• obsługiwane średnice drutu: 0,8 / 0,9 [mm] - samoosłonowe
• obsługiwane średnice elektrod: 1,6 mm - 4 mm
• napięcie spawania FCAW: 15,5 - 24 [V]
• napięcie spawania MMA / TIG: 20,8 - 28 [V]
• tryby pracy: synergiczny
• obsługiwane szpule drutu: maks. do 1 kg
• klasa izolacji: F
• zabezpieczenie sieci:  25 A
• stopień ochrony: IP21S
• wymiary: 29x15x24 [cm] (dł. / szer. / wys.)
• waga spawarki: 3,7 kg

ZAWARTOŚĆ ZESTAWU

• uchwyt masowy (-): 200 cm
• uchwyt elektrodowy MMA (+): 200 cm / średnica wtyku 9mm 16-25
• uchwyt spawalniczy (na drut): 250 cm
• końcówki prądowe: 2x 0,9; 1x 0,8 [mm]
• rolka (dwustronna) obsługujące drut: 0,8 mm i 0,9 mm; typ U
• maska spawalnicza
• szczotka z młotkiem
• 2x drut samoosłonowy (flux) typ E71T-GS 0,8 mm - 0,45 kg
• instrukcja obsługi w języku polskim
• klucz uniwersalny
• oryginalne opakowanie

WSZECHSTRONNE ZASTOSOWANIE I WYDAJNOŚĆ

Automat spawalniczy marki POWERMAT umożliwia efektywne spawanie różnych materiałów o szerokim zakresie grubości. Dzięki technologii tranzystorów IGBT zapewnia mniejsze zużycie energii, stabilny prąd spawania i doskonałą charakterystykę łuku.

ŁATWY I INTUICYJNY PANEL STEROWANIA

Nowoczesny panel sterowania umożliwia szybki dostęp do wszystkich funkcji, zwiększając ergonomię i wydajność pracy.

DOSKONAŁA JAKOŚĆ SPOIN DZIĘKI SYNERGII

Funkcja spawania synergicznego automatycznie dobiera parametry pracy, gwarantując najwyższą jakość spoin, szczególnie w przypadku stali nierdzewnej i aluminium.

STABILNOŚĆ I EFEKTYWNOŚĆ DZIĘKI IGBT

Tranzystory IGBT łączą zalety wysokiego napięcia, szybkości przełączania i łatwości sterowania, co zapewnia stabilność prądu spawania, mniejszą wagę urządzenia oraz jego energooszczędność.

NOWOCZESNE FUNKCJE WSPIERAJĄCE SPAWANIE

HOT START: Chwilowe podniesienie prądu dla łatwego zajarzenia łuku.

ANTI STICK: Zapobiega przyklejeniu elektrody do materiału.

ARC FORCE: Stabilizuje łuk i umożliwia spawanie z różną głębokością wtopu.

PEŁNA KONTROLA I BEZPIECZEŃSTWO

Urządzenie wyposażono w czytelny wyświetlacz LCD, wentylator chłodzący, układy elektroniczne oraz czujnik termiczny zabezpieczający przed przegrzaniem.

KOMFORT PRACY I ELASTYCZNOŚĆ

Możliwość użycia drutów samoosłonowych eliminuje konieczność stosowania gazów osłonowych. 2-rolkowy podajnik gwarantuje precyzyjne podawanie drutu bez poślizgu.

LEKKA I MOBILNA KONSTRUKCJA

Kompaktowa budowa i składany uchwyt z trwałego tworzywa umożliwiają łatwe przemieszczanie urządzenia, co czyni je idealnym do użytku w różnych warunkach.

TECHNOLOGIA SYNERGY

Dodatkowy komfort pracy i zalety zapewnia:

• Tryb synergiczny - funkcja która umożliwia ustawienie automatycznego doboru parametrów
• Brak konieczności stosowania gazów osłonowych - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych

SYSTEM PODAWANIA DRUTU

2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg.

MOBILNOŚĆ URZĄDZENIA

Lekka konstrukcja wraz ze składanym uchwytem z trwałego tworzywa sztucznego pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia.

WBUDOWANY 3'' TURBO WENTYLATOR

Dzięki masywnemu łożyskowanemu wentylatorowi maszyna bardzo szybko zostanie schłodzona w przypadku przeciążenia termicznego.

PRZETWORNIKI IGBT NAJNOWSZEJ GENERACJI

Cechą wyróżniającą tę spawarkę spośród konkurencyjnych maszyn są przetworniki IGBT najnowszej generacji, które zapewniają niską masę urządzenia oraz wysoką niezawodność.

Wysokiej klasy tranzystory IGBT zastosowane w przetwornicy pozwalają na uzyskanie gładkiego spawu i znaczne zmniejszenie ilości odprysków.

WYDAJNOŚĆ I MOŻLIWOŚCI

Wysoka wydajność i efektywne chłodzenie

Dzięki zastosowaniu technologii tranzystorów IGBT sprawność urządzenia to aż 60%.

Posuw drutu w pełni automatyczny.

MOŻLIWOŚĆI SPAWANIA

SPAWANIE METODĄ FCAW

Spawanie drutami proszkowymi samoosłonowymi do spawania łukowego (FCAW) jest procesem przemysłowym o wielu zastosowaniach. Przede wszystkim wytwarza on swą własną osłonę dla pomocy w ochronie łuku, radzi sobie z zanieczyszczeniami na stali i tworzy szybko zastygający żużel na metalu spoiny.

GDZIE STOSUJE SIE METODĘ SPAWANIA?

Procesy spawania FCAW można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy FCAW umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach.

ZALETY SPAWANIA METODĄ FCAW:

• spawanie na zewnątrz pomieszczeń, ponieważ proszek zapewnia ochronę przed utlenieniem spoiny.
• wysoka wydajność stapiania,
• brak żużlu,
• łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
• dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego,
• wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
• dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
• niskie koszty spoiw.

SPAWANIE METODĄ MMA

Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.

Podstawowa różnica w stosunku do innych metod spawania polega na tym, że w metodzie MMA elektroda ulega skróceniu. W metodzie TIG oraz MIG/MAG długość elektrody pozostaje przez cały czas niezmieniona i odległość pomiędzy uchwytem a elementem spawanym jest przez cały czas stała. W metodzie MMA, aby utrzymać stałą odległość pomiędzy elektrodą a jeziorkiem spawalniczym, uchwyt elektrody musi być przez cały czas przesuwany w kierunku spawanego elementu co powoduje, że umiejętności spawacza odgrywają szczególną rolę.

SPAWANIE METODĄ TIG

Spawanie TIG jest metodą umożliwiającą uzyskanie najwyższej jakości spoin. Łuk spawalniczy jarzy się między odporną na działanie wysokiej temperatury, nietopliwą elektrodą wolframową i elementem spawanym. Gaz obojętny, od którego wzięła nazwę metoda, wytwarza beztlenową atmosferę i zapobiega reakcjom chemicznym płynnego jeziorka spawalniczego. Wskutek tego powstają gładkie, równe i bezporowe spoiny. Spoiwo jest doprowadzane ręcznie lub z podajnika drutu.

Spawanie TIG jest możliwe dla wszystkich metali spawalnych. Największy zakres zastosowania to stale nierdzewne oraz metale nieżelazne, jak np. aluminium, miedź i mosiądz. TIG stosuje się przede wszystkim do wykonywania warstwy graniowej spoiny, ponieważ spoiny są czyste i bezporowe, a dzięki temu dobrze znoszą dynamiczne obciążenia.